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一、课程发展与历史沿革
1.1994年我校开设《数控技术》课程，该专业课程无间断开设保持至今
2.本校开设《数控技术》的专业有机电工程，机电一体化，计算机辅助制造，模具设计与制造，数控技术应用等
3.自1995年至今多次进行以机床数控应用设计改造为课题的毕业设计，使学生通过毕业设计掌握数控系统、伺服机构软硬件结构组成，机床结构等原理和一定设计能力
4.在生产实习教学活动中，特别的组织学生在具有相当数控设备规模和生产能力的企业中参观学习，（例
淮南煤机厂，机床厂，矿务局机电大修厂，南京汽车集团专用设备厂，洛阳拖拉机厂等）同时聘请该企业的资深工程技术人员和操作人员现场讲解相关数控设备的组成、工作原理、技术指标和应用特点，做大限度的利用现场技术资源增加学生数控技术的感性认识，为提高将来的工作水平和拓宽并深化专业发展奠定基础
5.实践教学突出，学生动手能力与职业岗位适应性强。
6.2005-2007年启动并完成《数控原理》校级重点课程建设教学科研项目，该教学科研项目主要完成的内容有：
（1）完成数控技术教学大纲的修订
（2）完成数控技术电子教案的编写
（3）完成数控技术多媒体课件的设计制作
（4）完成数控技术习题库（附标准答案）电子文稿的编制
（5）完成数控技术试题库（附标准答案）电子文稿的编制
（6）完成数控技术实训基地的策划调研、设备购置、安装调试、精度验收并投入使用；完成数控术模拟
仿真实训的技术准备并启动使用。
7.2007年被确定为淮南联合大学校级精品课程
二、课程介绍
《数控技术》课程是我校机电系数控技术应用专业、机电一体化专业、模具专业的专业课程，是数控技术应用专业的主干专业必修课，知识着重点以数控加工控制原理和数控机床组成及数控加工技能教学为主。课程总体分为数控加工原理和数控机床组成原理两个主模块，课程教学重在提高学生对数控加工原理和数控机床组成及工作原理的掌握及实际操作数控机床进行零件数控车、铣削加工能力并在生产现场熟练掌握应用该课程综合知识和技能完成中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。
《数控技术》课程是继《制图与识图》、《机械制造》、《单片机》、《刀具和材料》、《电气控制与PLC》等课程后的后续课程。课程教学遵循理论联系实际，体现实践性、开放性、职业性的教学原则，紧紧围绕数控加工技术应用人才的市场需求，培养适应现代制造技术需求的，熟悉数控加工工艺，熟练掌握数控车削加工、数控铣削加工、数控CAM编程综合应用等技术的高素质技能型工程技术人才。《数控技术》课程在数控技术应用等专业教学计划中占有重要的地位和作用。
通过本课程的学习，使学生理解、掌握数控机床的结构及组成、数控插补原理、计算机数字控制系统、位置检测装置、数控机床伺服系统、数控加工的程序编制、数控机床故障分析诊断等数控技术专业知识，并通过实训教学环节使学生理解和掌握零件的数控加工工艺、手工编程、自动编程的原理、方法和技能，使学生掌握数控加工中所涉及的机床设备、工装、数控加工工艺编制等环节的理论及实践知识
，包括刀具几何参数和切削用量的选择，数控机床的类型、特点、工艺范围及选用，机械加工中零件的定位及基准选择，机械加工精度、生产率和经济性，典型零件的数控加工操作，以及各类机床和工、量、夹具的选择和正确使用，数控机床和数控系统常见故障的分析、诊断及维修维护等。使学生具有能够在理论上进行数控工程应用分析、在实践上具有解决数控加工综合工艺能力。
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