淮南联合大学－数控技术精品课程申报网站

专业定位：毕业生就业分析：考虑到本专业毕业生的主要就业方向是机械制造业的生产和管理第一线，相当比例的学生主要的工作领域是运用数控加工技术和相关工程技术，并通常是以计算机和CAD/CAM软件为主要的信息工具,从事数控加工工艺设计、加工程序编制、数控机床加工操作和以零件加工项目为主的生产组织与管理工作。因此毕业生就业岗位可归纳为四类：第一类：数控设备加工操作高级技工

专业培养目标：针对高等职业院校学生的特点，服务于淮南市及周边地方经济，培养具有扎实的数控专业知识、操作技能能力和素质，与本专业领域相适应的文化水平，具有良好的职业道德与创新精神，遵纪守法意识、诚信敬业，有较高学习能力、交流沟通能力、团队协作能力，实践能力、创造能力、就业能力和创业能力的数控方面的生产、建设、服务和管理第一线需要的德智体美全面发展的高素质技能人才。

课程模块	主要教学内容	主要实训内容
第一模块数控技术概论	数控技术产生和技术特点，数控机床的组成，控制系统的组成和分类，按照轨迹控制功能和伺服功能的分类，开环和闭环控制系统的概念，FMC、FMS、CIMS的概念和应用意义	机械加工实训中心参观，现场加工程序编制、编辑输入演示，数控车、铣现场加工演示，现场组织讨论数控加工的技术特点和应用意义。
第二模块计算机数控系统	CNC系统的组成，CNC系统中的计算机各功能部件模块的作用，CNC系统中的可编程逻辑控制器的作用功能和构成，插补的意义、脉冲增量插补的原理、12种基本线型插补算法的结论，CNC系统控制软件组成结构和主要软件模块	步进开环数控工作台演示，数控系统组成仿真软件仿真实训，数控系统原理综合试验台实训，开环数控系统的基本部件、功能、系统的组成演示。
第三模块位置检测传感器件	位置传感器件的功能作用和基本分类，光栅位移检测装置的组成结构和工作原理，增量式光电脉冲编码盘的组成结构和工作原理，直线光栅和编码盘的信号处理、安装、维护，感应同步器、旋转变压器、磁栅等其他位置检测元件基本工作原理、组成结构和应用特点。	现场直线位移传感器（直线光栅尺、直线感应同步器）和角位移传感器（光电编码盘、圆光栅、）组成分解演示；直线光栅尺和数显装置、直线感应同步器和相应数显装置、光电编码盘和试验数显装置、圆光栅及数显装置等检测精度、分辨率及信号处理演示。
第四模块电气驱动执行部件	主轴驱动的技术要求、组成要点，数控机床主轴系统特殊工艺要求、特点和技术意义，步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机的结构、工作原理，步进电机单电压驱动、高低压驱动、恒流斩波驱动的电路组成和工作原理，步进电机软件/硬件环形分配器的基本工作原理，机床开关量电信号PLC控制。	数控机床功率步进电机实物结构剖析，驱动电源及运行状态演示，数控机床交流伺服电机、直流伺服电机实物结构剖析，驱动电源及半闭环数控系统运行状态演示，交流主轴电机变频调速工作运行演示，斯沃数控电气装配仿真实训，PLC编程控制实训。
第五模块数控机床进给伺服系统	进给运动伺服系统的分类和特点，开环伺服系统的结构、系统工作原理和提高步进系统精度的措施，闭环、半闭环伺服系统的结构与工作原理	开环步进伺服系统演示，全闭环伺服系统、半闭环伺服系统教学装置演示，斯沃数控电气装配仿真实训，数控系统综合实验装置进行的数控伺服系统实训。
第六模块数控机床机械系统	数控机床机械结构组成、布局方式、特点，对数控机床机械结构特殊要求。主轴部件的常见结构方式、技术特点，主轴分段无极调速技术方案，数控机床主轴准停的意义和类型，机电液一体化的主轴准停方案的组成和原理，常见换刀机械手的类型、原理，选刀方式，进给系统的机械传动机构的技术要求，数控机床进给传动机构的结构特点、常见机械装置组成及运行原理，常见消隙措施结构和调整方法滚珠丝杠螺母副结构和工作原理、结构类型、特点，四种常见的滚珠丝杆支撑方式结构和技术特点，滚珠螺母三种常见预紧消隙方案结构和调整方法。机床几何精度的基本概念，数控机床精度的主要检测项目、检测方法、检测数据的技术处理和评价。	数控机床机械系统主要部件的参观、演示、现场教学，机床的布局及及运行状态演示，主轴基本支撑现场讲解演示，导轨基本类型、结构特点、补偿调节机构的结构方式、应用特点的现场演示讲授，滚珠丝杆螺母传动副的结构、支撑、消隙调整方式的现场讲授演示及学生现场讨论；数控机床液压系统的基本组成和工作原理现场讲授演示，机床精度检测装置应用及操作基本方法现场讲授及互动讨论；机床精度检测实训:包括车床导轨直线度、平行度、车端面的平面度、主轴回转精度等18项。
第七模块数控加工程序编制	数控加工程序的编制的概念，程序编制的目的、方法、编程内容与步骤，机床的坐标系与数控机床的坐标轴概念，程序的构成、加工程序段的格式与代码，机床坐标系与工件坐标系和编程坐标系概念，常用准备功能指令、辅助功能指令的编程，数控铣床与加工中心的编程，数控车床加工程序编制，数控加工计算机辅助程序编制概念和意义。 CAM环境下的三造型建模、编辑、工艺处理、仿真加工、软件的后置处理、加工程序的生成和文件管理、由三维实体模型生成的加工程序和数控仿真软件的数据文件传输、数控仿真环境下机床设置、刀具设置、工艺条件设置及完成三维实体模拟仿真加工、校验零件加工工艺和数控程序及仿真加工结果的正确性。	数控机床编程操作的参观、演示、现场教学；数控车削加工、数控铣削加工、高速走丝数控线切割加工3B语言编程的仿真实训；数控车削加工、数控铣削加工、高速走丝数控线切割加工现场编程加工实训； CAM操作实训： ①CAXA 制造工程师数控铣、加工中心编程 ② CAXA 车加工编程 ③CAXA-XP 数控线切割编程
第八模块数控系统及机床的故障分析诊断	CNC系统可靠性和故障的概念，机械系统日常维护的要点，系统故障报警的故障类型性质；常见数控机床故障的诊断方法，数控机床的故障维修一般原则，数控机床机械系统、CNC系统、伺服系统、液压系统常见故障典型案例分析。	数控机床控制系统的参观、演示、现场教学，数控机床装配及维修仿真实训，数控机床电气控制系统装配仿真实训，数控机床机械装置维护、调整现场演示、机床精度恢复的维修方案现场讲授演示。